PCB線路板具有多種工藝要求，其制作過程繁瑣而復(fù)雜，如果沒有合理的設(shè)計，很容易出現(xiàn)各種不良問題，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差。那么PCB線路板工藝設(shè)計中應(yīng)注意什么問題呢?下面靖邦線路板廠家小編為大家整理介紹：

　　1、外形
　　PCB線路板外觀應(yīng)光滑平整，不可有翹曲或高低不平。PCB線路板的外形通常為矩形，而直角的PCB板在傳送時容易產(chǎn)生卡，因此在設(shè)計PCB板時，要對板框做圓弧角處理。

　　2、尺寸范圍
　　PCB線路板的尺寸盡量不要過大，大板易彎曲，貼裝不準(zhǔn)確。從生產(chǎn)角度考慮，理想的尺寸范圍是 “寬( 200mm～250mm) ×長(250mm~350mm)”。對于過小的PCB線路板，可采用拼板的方式，使之轉(zhuǎn)換為符合生產(chǎn)要求的理想尺寸，以便焊接。

　　3、定位孔
       每一塊PCB線路板應(yīng)在其角部位置設(shè)計至少三個定位孔，定位孔尺寸為Φ3+0.1mm，孔內(nèi)壁不要電鍍，以免尺寸不準(zhǔn)確。 依靠這兩個定位孔并在印制板底部均勻安置數(shù)個底部帶磁鐵的頂針，即可充分保證印制板定位的牢固、平整。

　　4、元器件的安全距離
　　考慮到機(jī)器貼裝時存在一定的誤差，并考慮到便于維修和目視外觀檢驗，相鄰兩元器件體不能太近，要留有一定的安全距離，最好在封裝上直接體現(xiàn)。

　　5、元器件布局規(guī)則
　　在條件允許的情況下，PCB 線路板元器件的布局盡可能做到同類元器件按相同的方向排列，相同功能的模塊集中在一起布置;有正負(fù)極型的元件方向統(tǒng)一，以便元件貼裝、 焊接和檢測。

　　6、元器件焊盤寬度
      元器件焊盤兩邊的引線寬度要一致，如果時間焊盤和電極大小有差距，要注意是否會出現(xiàn)短路的現(xiàn)象，最后要注意保留未使用引腳的焊盤，并且正確接地或者接電源。