孔的種類和數(shù)量多而形狀復雜的單面紙基板和雙面非金屬化孔的環(huán)氧玻璃布基板。
　　沖孔：生產(chǎn)批量大。通常采用一付或幾付模具沖孔。
　　外形加工：印制板生產(chǎn)批量大的單面板和雙面板的外形，通常采用模具沖。根據(jù)印制板的尺寸大小，可分為上落料模和下落料模。
　　復合加工：印制板的孔與孔，孔與外形之間要求精度高，同時為了縮短制造周期，提高生產(chǎn)率，采用復合模同時加工單面板的孔和外形。用模具加工印制板，關鍵是模具的設計、加工，需要專業(yè)技術知識，除此之外，模具的安裝與調(diào)試也十分重要，目前大部份 PCB 生產(chǎn)廠的模具都由外廠加工。
　　安裝模具注意事項：
　　根據(jù)模具設計計算的沖裁力，模具的大小，閉合高度等選擇沖床(包括類型，噸位)
　　開動沖床，全面檢查包括離合器、剎車，滑塊等各部分是否正常，操作機構是否可靠，決無連沖現(xiàn)象。
　　沖模下的墊鐵，一般是 2 塊，必須在磨床上同時磨出，確保模具安裝平行、垂直。墊鐵放置的閏置即不防礙落料同時又要盡可能靠近模具中心。
　　要準備幾套壓板及 T 形頭壓板螺釘，以便與模具對應使用。壓板前端不能碰到下模直壁。各接觸面之間應墊砂布，螺釘必須擰緊。
　　模具安裝時要十分注意下模上的螺釘、螺母不要碰到上模(上模下降，閉合)
　　調(diào)整模具時盡可能用手動，而不要機動。
　　為改善基材的沖裁性能，紙基板要予熱。其溫度以 70 90 ℃ 為好。
　　模具沖裁印制板的孔與外形，其質(zhì)量缺陷有下述幾種：孔的四周凸起或者銅箔起翹或者分層;孔與孔間有裂紋;孔位置偏或者孔本身不垂直;毛刺大;斷面粗糙;沖制的印制板成鍋底形翹曲;廢料上跳;廢料堵塞。其檢查分析步驟如下：
　　檢查沖床的沖裁力、剛性是否足夠;模具設計是否合理，剛性是否足夠;凸、凹模的及導柱、導套的加工精度是否達到安裝是否同心、垂直。配合間隙是否均勻。凸、凹的間隙過小或過大都會產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，模具設計、加工、調(diào)試、使用中最重要的問題。凸、凹模刃口不允許圓角，倒角。凸模不允許有錐度，特別是沖孔時不論是正錐與倒錐都不允許。生產(chǎn)中要隨時注意凸、凹模刃口是否磨損。排料口是否合理、阻力小。推料板，打料桿是否合理，力足夠。被沖板材厚度和基板的結(jié)合力、含膠量，與銅箔的結(jié)合力，予熱濕度與時間等也是沖裁質(zhì)量缺陷分析時要考慮的因素。
　　孔和外形加工都可采用模具沖裁的方法，印制板下料。對于加工簡單的 PCB 或要求不是很高的 PCB 可以采用沖裁方式。適合低層次的和大批量的要求不是很高的 PCB 及外形要求不是很高的 PCB 生產(chǎn)，其成本較低。