一、PCB電鍍工藝的分類：
　　酸性光亮銅PCB電鍍 PCB電鍍鎳/金 PCB電鍍錫

　　二、工藝流程：
　　浸酸→全板PCB電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級→浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗
　　逆流漂洗→浸酸→圖形PCB電鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干

　　三、流程說明：
　　(一)、浸酸
　?、?作用與目的：除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定；
　　② 酸浸時間不宜太長，防止板面氧化；在使用一段時間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時應(yīng)及時更換，防止污染PCB電鍍銅缸和板件表面；
　　③ 此處應(yīng)使用C.P級硫酸；

　　(二)、全板PCB電鍍銅：又叫一次銅，板電，Panel-plating
　?、?作用與目的：保護(hù)剛剛沉積的薄薄的化學(xué)銅，防止化學(xué)銅氧化后被酸浸蝕掉，通過PCB電鍍將其加后到一定程度
　?、?全板PCB電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸，采用高酸低銅配方，保證PCB電鍍時板面厚度分布的均勻性和對深孔小孔的深鍍能力；硫酸含量多在180克/升，多者達(dá)到240克/升；硫酸銅含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯離子，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果；銅光劑的添加量或開缸量一般在3-5ml/L，銅光劑的添加一般按照千安小時的方法來補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果；全板PCB電鍍的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可PCB電鍍面積，對全板電來說，以即板長dm×板寬dm×2×2A/ DM2；銅缸溫度維持在室溫狀態(tài)，一般溫度不超過32度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，銅缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng)；
　?、?工藝維護(hù)：每日根據(jù)千安小時來及時補(bǔ)充銅光劑，按100-150ml/KAH補(bǔ)充添加；檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現(xiàn)象；每隔2-3小時應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈；每周要定期分析銅缸硫酸銅(1次/周)，硫酸(1次/周)，氯離子(2次/周)含量，并通過霍爾槽試驗(yàn)來調(diào)整光劑含量，并及時補(bǔ)充相關(guān)原料；每周要清洗陽極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭，及時補(bǔ)充鈦籃中的陽極銅球，用低電流0。2—0。5ASD電解6—8小時；每月應(yīng)檢查陽極的鈦籃袋有無破損，破損者應(yīng)及時更換；并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥，如有應(yīng)及時清理干凈；并用碳芯連續(xù)過濾6—8小時，同時低電流電解除雜；每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理(活性炭粉)；每兩周要更換過濾泵的濾芯；
　　④ 大處理程序：A.取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極表面陽極膜，然后放在包裝銅陽極的桶內(nèi)，用微蝕劑粗化銅角表面至均勻粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內(nèi)，方入酸槽內(nèi)備用B.將陽極鈦籃和陽極袋放入10%堿液浸泡6—8小時，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，加入1-3ml/L的30%的雙氧水，開始加溫，待溫度加到65度左右打開空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時；D.關(guān)掉空氣攪拌，按3—5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，打開空氣攪拌，如此保溫2—4小時；E.關(guān)掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底；F.待溫度降至40度左右，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，打開空氣攪拌，放入陽極，掛入電解板，按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6—8小時，G.經(jīng)化驗(yàn)分析，調(diào)整槽中的硫酸，硫酸銅，氯離子含量至正常操作范圍內(nèi)；根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充光劑；H.待電解板板面顏色均勻后，即可停止電解，然后按1-1。5ASD的電流密度進(jìn)行電解生膜處理1-2小時，待陽極上生成一層均勻致密附著力良好的黑色磷膜即可；I.試鍍OK.即可；
　　⑤ 陽極銅球內(nèi)含有0。3—0。6%的磷，主要目的是降低陽極溶解效率，減少銅粉的產(chǎn)生；
　　⑥ 補(bǔ)充藥品時，如添加量較大如硫酸銅，硫酸時；添加后應(yīng)低電流電解一下；補(bǔ)加硫酸時應(yīng)注意安全，補(bǔ)加量較大時(10升以上)應(yīng)分幾次緩慢補(bǔ)加；否則會造成槽液溫度過高，光劑分解加快，污染槽液；
　　⑦ 氯離子的補(bǔ)加應(yīng)特別注意，因?yàn)槁入x子含量特別低(30-90ppm),補(bǔ)加時一定要用量筒或量杯稱量準(zhǔn)確后方可添加；1ml鹽酸含氯離子約385ppm，
　?、?藥品添加計算公式：
　　硫酸銅(單位：公斤)=(75-X)×槽體積(升)/1000
　　硫酸(單位：升)=(10%-X)g/L×槽體積(升)
　　或(單位：升)=(180-X)g/L×槽體積(升)/1840
　　鹽酸(單位：ml)=(60-X)ppm×槽體積(升)/385

　　(三)、酸性除油
　?、?目的與作用：除去線路銅面上的氧化物，油墨殘膜余膠，保證一次銅與圖形PCB電鍍銅或鎳之間的結(jié)合力
　?、?記住此處使用酸性除油劑，為何不是用堿性除油劑且堿性除油劑除油效果較酸性除油劑更好？主要因?yàn)閳D形油墨不耐堿，會損壞圖形線路，故圖形PCB電鍍前只能使用酸性除油劑。
　?、?生產(chǎn)時只需控制除油劑濃度和時間即可，除油劑濃度在10%左右，時間保證在6分鐘，時間稍長不會有不良影響；槽液使用更換也是按照15平米/升工作液，補(bǔ)充添加按照100平米0。5—0。8L；

　　(四)、微蝕：
　?、?目的與作用：清潔粗化線路銅面，確保圖形PCB電鍍銅與一次銅之間的結(jié)合力
　?、?微蝕劑多采用過硫酸鈉，粗化速率穩(wěn)定均勻，水洗性較好，過硫酸鈉濃度一般控制在60克/升左右，時間控制在20秒左右，藥品添加按100平米3-4公斤；銅含量控制在20克/升以下；其他維護(hù)換缸均同沉銅微蝕。

　　(五)、浸酸
　?、僮饔门c目的：
　　除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定；　
　?、谒峤r間不宜太長，防止板面氧化；在使用一段時間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時應(yīng)及時更換，防止污染PCB電鍍銅缸和板件表面；
　?、鄞颂帒?yīng)使用C.P級硫酸；
      
      (六)、圖形PCB電鍍銅：又叫二次銅，線路鍍銅
　?、?目的與作用:為滿足各線路額定的電流負(fù)載，各線路和孔銅銅后需要達(dá)到一定的厚度，線路鍍銅的目的及時將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度；
　?、?其它項(xiàng)目均同全板PCB電鍍

　　(七)、PCB電鍍錫
　　① 目的與作用:圖形PCB電鍍純錫目的主要使用純錫單純作為金屬抗蝕層，保護(hù)線路蝕刻；
　　② 槽液主要由硫酸亞錫，硫酸和添加劑組成；硫酸亞錫含量控制在35克/升左右，硫酸控制在10%左右；鍍錫添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果；PCB電鍍錫的電流計算一般按1。5安/平方分米乘以板上可PCB電鍍面積；錫缸溫度維持在室溫狀態(tài)，一般溫度不超過30度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，錫缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng)；
　?、酃に嚲S護(hù)：每日根據(jù)千安小時來及時補(bǔ)充鍍錫添加劑劑；檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現(xiàn)象；每個2-3小時應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈；每周要定期分析錫缸硫酸亞錫(1次/周)，硫酸(1次/周)，并通過霍爾槽試驗(yàn)來調(diào)整鍍錫添加劑含量，并及時補(bǔ)充相關(guān)原料；每周要清洗陽極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭；每周用低電流0。2—0。5ASD電解6—8小時；每月應(yīng)檢查陽極袋有無破損，破損者應(yīng)及時更換；并檢查陽極袋底部是否堆積有陽極泥，如有應(yīng)及時清理干凈；每月用碳芯連續(xù)過濾6—8小時，同時低電流電解除雜；每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理(活性炭粉)；每兩周要更換過濾泵的濾芯；
　?、?大處理程序：A.取出陽極，取下陽極袋，用銅刷清洗陽極表面，水洗沖干后，裝入陽極袋內(nèi)，放入酸槽內(nèi)備用B.將陽極袋放入10%堿液浸泡6—8小時，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，按3—5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，吸附4-6小時候，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，放入陽極，掛入電解板，按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6—8小時，D.經(jīng)化驗(yàn)分析，調(diào)整槽中的硫酸，硫酸亞錫含量至正常操作范圍內(nèi)；根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充鍍錫添加劑；E.待電解板板面顏色均勻后，即停止電解;F.試鍍OK.即可；
　?、苎a(bǔ)充藥品時，如添加量較大如硫酸亞錫，硫酸時；添加后應(yīng)低電流電解一下；補(bǔ)加硫酸時應(yīng)注意安全，補(bǔ)加量較大時(10升以上)應(yīng)分幾次緩慢補(bǔ)加；否則會造成槽液溫度過高，亞錫氧化，加快槽液老化；
　?、菟幤诽砑佑嬎愎剑?br /> 　　硫酸亞錫(單位：公斤)=(40-X)×槽體積(升)/1000
　　硫酸(單位：升)=(10%-X)g/L×槽體積(升)
　　或(單位：升)=(180-X)g/L×槽體積(升)/1840

　　(八)、鍍鎳
　　① 目的與作用：鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層，防止金銅互相擴(kuò)散，影響板子的可焊性和使用壽命；同時又鎳層打底也大大增加了金層的機(jī)械強(qiáng)度；
　　② 全板PCB電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：鍍鎳添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果，添加量大約200ml/KAH；圖形PCB電鍍鎳的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可PCB電鍍面積；鎳缸溫度維持在40-55度，一般溫度在50度左右，因此鎳缸要加裝加溫，溫控系統(tǒng)；
　　③工藝維護(hù)：每日根據(jù)千安小時來及時補(bǔ)充鍍鎳添加劑；檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現(xiàn)象；每個2-3小時應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈；每周要定期分析銅缸硫酸鎳(氨基磺酸鎳)(1次/周)，氯化鎳(1次/周)，硼酸(1次/周)含量，并通過霍爾槽試驗(yàn)來調(diào)整鍍鎳添加劑含量，并及時補(bǔ)充相關(guān)原料；每周要清洗陽極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭，及時補(bǔ)充鈦籃中的陽極鎳角，用低電流0。2—0。5ASD電解6—8小時；每月應(yīng)檢查陽極的鈦籃袋有無破損，破損者應(yīng)及時更換；并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥，如有應(yīng)及時清理干凈；并用碳芯連續(xù)過濾6—8小時，同時低電流電解除雜；每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理(活性炭粉)；每兩周藥更換過濾泵的濾芯；
　　④大處理程序：A.取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極，然后放在包裝鎳角的桶內(nèi)，用微蝕劑粗化鎳角表面至均勻粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內(nèi)，方入酸槽內(nèi)備用B.將陽極鈦籃和陽極袋放入10%堿液浸泡6—8小時，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，加入1-3ml/L的30%的雙氧水，開始加溫，待溫度加到65度左右打開空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時；D.關(guān)掉空氣攪拌，按3—5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，打開空氣攪拌，如此保溫2—4小時；E.關(guān)掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底；F.待溫度降至40度左右，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，打開空氣攪拌，放入陽極，掛入電解板，按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6—8小時，G.經(jīng)化驗(yàn)分析，調(diào)整槽中的硫酸鎳或氨基磺酸鎳，氯化鎳，硼酸含量至正常操作范圍內(nèi)；根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充鍍鎳添加劑；H.待電解板板面顏色均勻后，即可停止電解，然后按1-1。5ASD的電流密度進(jìn)行電解處理10-20分鐘活化一下陽極；I.試鍍OK.即可；
　?、菅a(bǔ)充藥品時，如添加量較大如硫酸鎳或氨基磺酸鎳，氯化鎳時，添加后應(yīng)低電流電解一下；補(bǔ)加硼酸時應(yīng)將補(bǔ)充量的硼酸裝入一干凈陽極袋掛入鎳缸內(nèi)即可，不可直接加入槽內(nèi)；
　?、掊冩嚭蠼ㄗh加一回收水洗，用純水開缸，可以用來補(bǔ)充鎳缸因加溫而揮發(fā)的液位，回收水洗后接二級逆流漂洗；
　?、咚幤诽砑佑嬎愎剑?br /> 　　硫酸鎳(單位：公斤)=(280-X)×槽體積(升)/1000
　　氯化鎳(單位：公斤)=(45-X)×槽體積(升)/1000
　　硼酸(單位：公斤)=(45-X)×槽體積(升)/1000

　　(九)、PCB電鍍金：分為PCB電鍍硬金(金合金)和水金(純金)工藝，鍍硬金與軟金槽液組成基本一致，只不過硬金槽內(nèi)多了一些微量金屬鎳或鈷或鐵等元素；
　?、?目的與作用：金作為一種貴金屬，具有良好的可焊性，耐氧化性，抗蝕性，接觸電阻小，合金耐磨性好等等優(yōu)良特點(diǎn)；
　　② 目前線路板PCB電鍍金主要為檸檬酸金槽浴，以其維護(hù)簡單，操作簡單方便而得到廣泛應(yīng)用；
　?、?水金金含量控制在1克/升左右，PH值4。5左右，溫度35度，比重在14波美度左右，電流密度1ASD左右；
　?、?主要添加藥品有調(diào)節(jié)PH值的酸式調(diào)整鹽和堿式調(diào)整鹽，調(diào)節(jié)比重的導(dǎo)電鹽和鍍金補(bǔ)充添加劑以及金鹽等；
　?、?為保護(hù)好金缸，金缸前應(yīng)加一檸檬酸浸槽，可有效減少對金缸的污染和保持金缸穩(wěn)定；
　　⑥ 金板PCB電鍍后應(yīng)用一純水洗作為回收水洗，同時也可用來補(bǔ)充金缸蒸發(fā)變化的液位，回收水洗后接二級逆流純水洗，金板水洗后即放入10克/升的堿液以防金板氧化；
　?、?金缸應(yīng)采用鍍鉑鈦網(wǎng)做陽極，一般不銹鋼316容易溶解，導(dǎo)致鎳鐵鉻等金屬污染金缸，造成鍍金發(fā)白，露鍍，發(fā)黑等缺陷；
　?、?金缸有機(jī)污染應(yīng)用碳芯連續(xù)過濾，并補(bǔ)充適量鍍金添加劑。