一、目的：為了更好管控SMT車間物料，降低損耗而制訂。
二、規(guī)范如下：
  1、領料：
接到生產(chǎn)計劃通知備料員領料，備料員在物料員處領取《物料清單》，在物料 員指定備料區(qū)清點物料，清點時逐項核對物料清單料號、規(guī)格、數(shù)量，IC、PCB須100%清點數(shù)量，與《物料清單》核對無異，在清單上簽名，同時《物料清單》與物料隨同領回車間。清點物料時須注明料盤有無貼客戶代號，否則不予領至車間,工單欠料需提報主管。
 2、整理：領取物料放于標有《物料箱》之黑色靜電箱，標示機種套數(shù)放于《待生產(chǎn)物料區(qū)》，若無物料盤需纏在同類型料盤上，一個料盤只允許纏一節(jié)，貼上物料標簽。
 3、生產(chǎn)：當接到安排生產(chǎn)時，提前4H依《站位表》備好各站別物料，同時在《工單發(fā)料單》聯(lián)注明數(shù)量,發(fā)至操機員,操機員依《站位表》上機生產(chǎn)，生產(chǎn)時不得隨意放置物料，否則造成物料遺失或混料，且在生產(chǎn)時每小時查核1次機臺拋料狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即反饋工程，且改善為止，工程師每小時須跟蹤機臺拋料狀況。
 4、下線：
當生產(chǎn)完成或缺料狀況下，操機員在接到拆料之命令時切實把每站物料卸下放于指定物料箱內，組長安排人員進行盤點，連同數(shù)量交于物料員，物料員進行統(tǒng)計，若有異常（損耗超出范圍）立即反饋當線組長，進行物料跟進。
 5、申請超領：若正常損耗統(tǒng)計出不夠生產(chǎn)應立即提出申請超領且注明原因并附上扣款明細。
 6、貴重材料：PCB、IC等異形類，物料員依每班產(chǎn)量預估發(fā)至操機員處，若有剩余兩班須交接清楚PCB、IC
類數(shù)量，若交接不清兩班操機員相對應的處分。
如IC和PCB有制程不良時應及時反饋且跟進原因，若人為報廢需追查責任者。
 7、散料處理：機臺拋料，當班操機員在下班前整理機臺，且把散料二極體、三極體、IC 進行分類，交于組長確認后給IPQC做進一步確認OK，再進行消點手貼，且記錄散料報表（且注明時間、數(shù)量、客戶、機型、日期、責任人、確認人等），若發(fā)現(xiàn)散料未及時消化者，視情節(jié)予以處分！
 8、挪用：嚴禁各機種各客戶之間物料挪用。
 9、各工位輕拿輕放各使用物料，若違反流程造成物料不良，損失一律責任者承擔。