在PCBled線路板生產(chǎn)制作過程中，很多電子公司都會(huì)使用紅膠工藝來制作SMT制程。在使用紅膠工藝的過程中會(huì)遇到各種元件掉件的問題，尤其是在紅膠工藝在過波峰焊時(shí)電子元件貼片（尤其是二極管）時(shí)常遇到掉件脫落問題。
 
     針對(duì)紅膠工藝過波峰焊掉元件原因和解決方法做出一個(gè)詳細(xì)的解答，內(nèi)容如下：

     一、PCB過錫后貼片元件掉落 
 
     1、如果貼片元件和BCB的綠油（防焊油）一起脫落我就判定PCB 的來料問題（綠油的附著力不夠）
 
     2、觀看PCB看貼片元件掉的位置是否有刮傷，PCB貼片元件掉的位置有刮傷也會(huì)使綠油的附著力不夠，可以產(chǎn)生PCB過錫后貼片元件掉落。
 
     3、觀看PCB看貼片元件掉的是否有規(guī)律，如果是固定幾個(gè)貼片元件掉，你就要考慮是不是紅膠鋼網(wǎng)的孔堵塞，紅膠的量過少。
 
     4、貼片元件掉了，紅膠還好好的粘在上面我就判定的貼片元件來料有問題（貼片元件的表面處理有問題，如有脫模劑等，影響紅膠的附著力）
 
     二、貼片元件做紅膠推力實(shí)驗(yàn)時(shí)掉件。 
 
     1、貼片元件掉的有規(guī)律，紅膠鋼網(wǎng)的孔堵塞，紅膠的量過少。
 
     2、貼片元件掉了，紅膠還好好的粘在上面，貼片元件的表面處理有問題，如有脫模劑等，影響紅膠的附著力
 
     3、如果貼片元件和BCB的綠油（防焊油）一起脫落我就判定PCB的來料問題（綠油的附著力不夠）
 
     4、如果貼片元件沒有規(guī)律的掉，你就要考慮是不是紅膠的粘性不夠，如紅膠過期了，紅膠的回溫時(shí)間不夠。
 
     5、貼片元件在運(yùn)輸?shù)倪^程中掉，如（玻璃二極管）
 
     6、貼片元件掉是PCB貼片后存放時(shí)間過長(zhǎng)，一般貼片后七天需過錫，如果超過了紅膠會(huì)慢慢失去粘性。